金屬加工液是金屬加工過程中,用于潤滑、冷卻加工工件、刀具或磨具的。為了提高加工效率、工件精度和表面質(zhì)量、延長刀具、磨具的使用壽命,除了要按照加工條件合理的選擇刀具、模具材料、幾何參數(shù)、熱處理規(guī)范和加工量之外,還要正確的選擇金屬加工液。
切削加工是金屬加工的一種工藝方式,它是利用帶刃口的切削工具(刀具或砂輪)將工件的多余金屬去掉,從而使工件獲得規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量成品或半成品的工件。
一 金屬切削加工的方法:鋸、車、銑、刨、磨、鉆、鉸、鏜、攻、拉,等
典型的加工表面:內(nèi)圓、外圓、孔隙、平面。
按表面質(zhì)量:粗加工、半精加工、精加工、超精加工
表面粗糙度:用以表示加工表面質(zhì)量,符號是Ra,單位是μm
二 按金屬材料可被切削的角度可分為:
1、易切削材料:有色金屬:鋁、鋁合金、鎂鋅合金、黃銅、鉛青銅
2、普通材料:有色金屬:銅、高強(qiáng)度青銅,
黑色金屬:鑄鐵、中低碳鋼
3、難切削材料:
有色金屬:鈦、鎳
高合金鋼:耐熱鋼、高速鋼、不銹鋼、
高低碳合金鋼:錳鋼、鎳鉻鋼、軸承鋼、碳素鋼、鎳鉻銅合金鋼
三 切削液的種類油基(動物油、植物油、礦物油)、水基(乳化液、微乳化液、合成液)。
1 、國際分類標(biāo)準(zhǔn)
國際分類標(biāo)準(zhǔn)ISO 6743/7----1986共有17類品種,其中8類(MHA——MHH)非水融性金屬加工液、9類(MAA—MAI)為水融性金屬加工液,這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。
2、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
在我國等效采用ISO 6743/7——1986制定了標(biāo)準(zhǔn)GB7631.5—89《潤滑劑有關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類第五部分:M組(金屬加工)》
以潤滑要求為主的產(chǎn)品是純油類即MH類(還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤滑劑或其混合物)
以冷卻要求為主是水溶液類即MA類
MH類:油類
L—MHA純礦物油多用于重載切削,珩磨(有利于鐵粉沉降)
L—MHB脂肪油(或油性添加劑)+礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷
L—MHC非活躍性極壓切削油,礦物油+非活性極壓添加劑
L—MHD活性極壓切削油,礦油+反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑
L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油,礦油+油性添加劑和極壓添加劑
MA類:水溶性切削液
L—MAA防銹乳化液(油50—80%)
L—MAB防銹潤滑乳化液,具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸
L—MAC極壓乳化液含有極壓劑,攻螺紋、拉削等重載切削
L—MAD極壓乳化液含有極壓劑,攻螺紋、拉削等重載切削
L—MAE微乳液(含油10%—30%)工作液乳化顆粒0.1微米以下
L—MAF極壓乳化液,含極壓劑可用于中重載切削加工
L—MAG化學(xué)合成切削液
L—MAH極壓化學(xué)合成切削液
L—MAI潤滑脂及膏與水混合物
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